目前在我國的電鍍生產(chǎn)中，自動(dòng)化水平普遍比較落后，作坊式的手工生產(chǎn)線和半自動(dòng)生產(chǎn)線占絕大部分，已有的自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線鍍種單一，工藝固定，電鍍生產(chǎn)管理落后，缺少先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)對電鍍生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)范化的管理。生產(chǎn)過程中主要存在以下問題：

    (1)調(diào)度人員下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，無法掌握生產(chǎn)信息，無法判斷生產(chǎn)條件是否具備，無法實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)操作人員的生產(chǎn)任務(wù)，影響生產(chǎn)效率。

    (2)工藝編制缺乏標(biāo)準(zhǔn)化管理，不同的工藝人員在編制工藝時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)加工工步和工藝參數(shù)不一致的情況，進(jìn)而影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的一致性。

    (3)電鍍加工過程無法實(shí)現(xiàn)監(jiān)控和全過程記錄的實(shí)時(shí)化，設(shè)備儀表出現(xiàn)異常時(shí)不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)，過程記錄僅記錄主要工步參數(shù)，對輔助參數(shù)(如前處理、后處理等)的相關(guān)記錄缺失。

    (4)電鍍加工過程管理缺乏可視化，難以實(shí)現(xiàn)過程可追溯性、結(jié)果可閉環(huán)性管理。加工過程往往口頭轉(zhuǎn)達(dá)，缺乏有效的記錄、整理、分析與追溯，生產(chǎn)問題處理難以得到有效閉環(huán)，并且很多高效處理問題的思路和方法沒有得到保留和傳承。

    隨著市場競爭的激烈，客戶需求的個(gè)性化，車間生產(chǎn)的產(chǎn)品品種越來越多，生產(chǎn)流程越來越復(fù)雜。因此，企業(yè)的上層管理系統(tǒng)（ERP）和車間的生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間的矛盾日益突出。ERP 由于缺乏生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和現(xiàn)場作業(yè)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，難以緊密聯(lián)系車間環(huán)境，因此無法有效地指導(dǎo)車間生產(chǎn)作業(yè)。

    制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）位于企業(yè)上層生產(chǎn)計(jì)劃(ERP)和底層工業(yè)控制之間，是面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，用以提供生產(chǎn)活動(dòng)中從下載訂單到產(chǎn)成品間的優(yōu)質(zhì)化信息，它利用實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)指導(dǎo)、響應(yīng)并報(bào)告車間發(fā)生的各項(xiàng)活動(dòng)，對現(xiàn)場變化條件做出快速反應(yīng)，努力減少非增值活動(dòng)，以較終達(dá)到高效的車間生產(chǎn)。

    電鍍車間對生產(chǎn)管理系統(tǒng)的需求主要表現(xiàn)在能夠?qū)崿F(xiàn)電鍍車間安全高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)時(shí)控制和管理從生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到電鍍生產(chǎn)車間到生產(chǎn)計(jì)劃加工完成的全過程，實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)過程的合理調(diào)控，電鍍生產(chǎn)設(shè)備的管理、電鍍生產(chǎn)工藝的管理，電鍍生產(chǎn)過程的監(jiān)控，電鍍鍍液的管理，電鍍車間人員的管理等，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，完成生產(chǎn)計(jì)劃。車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能如下：

    生產(chǎn)作業(yè)管理用于管理生產(chǎn)部下發(fā)給車間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。生產(chǎn)部將生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃下發(fā)到生產(chǎn)車間后，車間工藝人員根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制工藝卡片，車間調(diào)度員再根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃和生產(chǎn)工藝卡片派發(fā)作業(yè)計(jì)劃，車間工人完成生產(chǎn)任務(wù)的加工。

    用戶在該模塊中可以根據(jù)加工工藝要求設(shè)定不同的加工工藝路線和加工工藝參數(shù)，加工工藝路線是指工件需要在電鍍生產(chǎn)線電鍍槽上加工的先后順序，加工工藝參數(shù)是指被鍍工件在所需要加工電鍍槽中的相關(guān)加工工藝參數(shù)，如電鍍時(shí)間、電流密度、滾筒轉(zhuǎn)速、鍍液溫度和PH 值、鍍液各成分的濃度等等。電鍍生產(chǎn)工藝在制定完畢之后保存到系統(tǒng)中，使用時(shí)用戶能夠根據(jù)加工需要選擇所需的工藝參數(shù)，在加工時(shí)該工藝被下載到生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)線根據(jù)用戶設(shè)定的工藝路線和工藝參數(shù)運(yùn)行。