退火工藝是連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線中非常重要的一環(huán),鋼帶的退火再結(jié)晶質(zhì)量和氧化還原質(zhì)量,可以直接影響到產(chǎn)品的強(qiáng)度、韌性、延伸率等機(jī)械性能以及所要達(dá)到鍍鋅的有效溫度等問(wèn)題,所以對(duì)于退火爐的燃燒控制就顯得尤為重要。與此同時(shí),熱鍍鋅退火爐排放的高溫尾氣中含有NOx煙氣的大量排放,會(huì)對(duì)大氣造成污染和危害,所以對(duì)熱鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣實(shí)施脫硝工程也是十分必要的。
國(guó)內(nèi)窯爐廢氣凈化處理大多選擇SCR工藝進(jìn)行高效脫硝,SCR脫硝工藝是指在催化劑的作用下,以氨水、液氨或尿素溶液作為還原劑,“有選擇性”地與廢氣中的NOx反應(yīng)并生成無(wú)毒無(wú)污染的NOX和H2O的工藝,且得到了廣泛應(yīng)用。河北漢藍(lán)SCR脫硝系統(tǒng)技術(shù)成熟可靠,并在國(guó)內(nèi)七大區(qū)域有眾多成功應(yīng)用案例。根據(jù)退火爐煙氣實(shí)際狀況,技術(shù)人員攜帶專業(yè)煙氣分析儀器進(jìn)行多場(chǎng)次現(xiàn)場(chǎng)踏勘、檢測(cè)、技術(shù)溝通,研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)了萬(wàn)純退火爐煙氣脫硝系統(tǒng)。該系統(tǒng)對(duì)退火爐進(jìn)行脫硝改造后,能夠滿足更加嚴(yán)格的排放要求,即熱鍍生產(chǎn)線NOx的排放濃度從原排的200-300 mg/m3降到50 mg/m3以下。