萬純數(shù)據(jù)中心天然氣發(fā)電機(jī)組脫硝及控制系統(tǒng)總承包工程項(xiàng)目, 包括整個(gè)脫硝及控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造(含現(xiàn)場(chǎng)制作設(shè)備)、設(shè)備及材料供貨、運(yùn)輸、設(shè)備安裝、土建施工、調(diào)試、試運(yùn)行、技術(shù)服務(wù)、人員培訓(xùn)、性能考核、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、售后服務(wù)等。投標(biāo)方按照招標(biāo)方的總體進(jìn)度要求,組織、參加設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)。按時(shí)提供基本設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)文件及施工、運(yùn)行、檢修的說明(手冊(cè))等。
數(shù)據(jù)中心天然氣發(fā)電機(jī)組煙氣脫硝技術(shù)是我公司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù),即選擇性催化還原SCR(Selective Catalytic Reduction),這是目前國(guó)內(nèi)外主流高效去除尾氣中NOX的技術(shù)路線。主要針對(duì)排氣中的NOX ,在一定溫度(一般為300℃-600℃)范圍內(nèi),催化劑將NOX分解成無害的氮?dú)猓∟2) 和水(H2O)。
數(shù)據(jù)中心天然氣發(fā)電機(jī)組煙氣脫硝系統(tǒng)特點(diǎn):
脫硝后,煙氣中的NOX濃度不高于75mg/Nm3;
高效,去除率可達(dá)85%以上,可保證項(xiàng)目氮氧化物去除效果;
催化劑活性溫度300-600℃;
采用蜂窩狀高空速催化劑,比表面積大,體積緊湊;
煙氣脫硝系統(tǒng)氨逃逸控制在2.5mg/Nm3以下;
單臺(tái)發(fā)電機(jī)組的尿素溶液耗量不大于7.4L/h(溶液濃度為32.5%尿素溶液);
設(shè)備外部保溫設(shè)計(jì),整個(gè)設(shè)備溫度損失3℃以內(nèi),滿足脫硝和后方溴化鋰設(shè)備的使用;
煙氣脫硝系統(tǒng)的整體阻力不影響煙氣的正常排出,系統(tǒng)背壓一般小于1.5kPa;
脫硝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無副產(chǎn)物、運(yùn)行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對(duì)較低;
能適應(yīng)發(fā)電機(jī)運(yùn)行負(fù)荷的波動(dòng),滿足機(jī)組啟停次數(shù)的要求。不對(duì)發(fā)電機(jī)運(yùn)行負(fù)荷和運(yùn)行方式產(chǎn)生任何干擾;
控制系統(tǒng)為全自動(dòng)化閉環(huán)控制,可實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行和監(jiān)視;
脫硝裝置的檢修時(shí)間間隔與發(fā)電機(jī)組一致,減少了維護(hù)和檢修期;
脫硝裝置的承壓能力與發(fā)電機(jī)的設(shè)計(jì)承壓能力相同;
脫硝裝置設(shè)置旁路,保證脫硝裝置出現(xiàn)故障時(shí),煙氣能順利排放;
脫硝裝置的年運(yùn)行時(shí)間不少于8760小時(shí);
每臺(tái)機(jī)組配套獨(dú)立的SCR反應(yīng)器、尿素噴射系統(tǒng)、脫硝控制系統(tǒng)以及壓縮空氣系統(tǒng)。尿素儲(chǔ)存系統(tǒng)滿足機(jī)組連續(xù)運(yùn)行4-6天的需求;
自動(dòng)化程度高,可靠性好;
該系統(tǒng)組合小巧,連接簡(jiǎn)約快捷,耐腐蝕性強(qiáng),整體性能優(yōu)良。