近期，由河北漢藍為某公司設計制造的工業(yè)爐尾氣SCR脫硝系統(tǒng)在該公司圓滿驗收。工業(yè)爐單臺設計風量為1000Nm3/h，NOx原始排放值（實測）≤150mg/Nm3，排放值（實測）≤34mg/Nm3，滿足NOx低于50mg/Nm3的目標排放要求。

該工業(yè)爐脫硝系統(tǒng)控制策略采用PLC控制，催化劑選用運行溫度適合200-350℃區(qū)間范圍的蜂窩式脫硝催化劑，整體背壓不超過20mbar，具有產(chǎn)品運行可靠，設計合理美觀，且反應器設有檢修口，方便催化劑更換等優(yōu)勢和特點。

需要強調的是，由于工業(yè)爐煙氣成分及條件各不相同，因此對脫硝催化劑可能也會造成不同程度的影響，進而影響到脫硝效率，因此需方除了在設備使用前應對煙氣成分加以準確地測定外，在設備運行過程中同樣應根據(jù)煙氣成分、溫度以及環(huán)境條件的變化及時進行干預和調整，從而保證工業(yè)爐穩(wěn)定運行并且滿足設計輸入的排放條件以達成預期目標。例如下列這些會導致催化劑失活的因素就要求我們格外引起重視：

1）煙氣成分中含有重金屬、堿金屬、堿土金屬等；如果發(fā)生催化反應器入口的排放物中含有這些元素的含量單獨或共同超過催化劑表面濃度的限值時，則將導致催化劑性能下降或失活；

2）尾氣中鹵素或鹵素化合物濃度超過限值，或當燃料中含硫量超過限值時，會導致催化劑性能下降甚至較長時間性失活；

3）當溫度超過允許的范圍時，會導致催化劑性能下降；本項目中，如果煙氣溫度超過450℃以上，則會直接導致催化劑高溫失活；

4）當尾氣中飛灰或顆粒物超過限值時，會使催化劑表面附著顆粒物，造成催化劑性能下降；

5）當原料中硅氧烷含量大于限值時，會造成催化劑性能下降甚至較長時間性失活。

上述因素均為催化劑失活的典型現(xiàn)象，需方應根據(jù)催化劑的使用條件保障脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定運行，否則將會嚴重影響到催化劑的性能和系統(tǒng)的脫硝效率，而且在無形中又增加了運行和維護成本，希望廣大客戶給予足夠的重視，爭取像該項目一樣順利通過驗收，進而實現(xiàn)省錢省力更省心的愿望。